,

روشهای رنگ آمیزی الکترواستاتیک

پیش گرما

۲- پس گرما

۳-  مشعل پاش

۴- مادون قرمز

۱- پيش گرما– ابتدا قطعه  به اندازه  مورد نياز حرارت داده ميشود سپس به روش افشانه رنگ آميزي شده و كمتر از۳دقيقه آماده مرحله سرد كردن ميشود—

—- «« مزايا ۱-چسبندگي بسيار بالاي رنگ به قطعه. ۲- مقاومت بالا در برابر كنده گي ( خراش و جداشدن) . ۳- مناسب براي قطعات داخل آب (جايگزين استيل ) و قطعات براي كاركرد در شرايط سخت ۴- لايه رنگ زير كار سخت تر از رو كار »»—    —«« معايب ۱- نياز به حرارت بالا (مصرف سوخت و انرژي بيشتر)   ۲- انجام آن به شيوه دستي دشوار است ونياز به خط اتومات ويا نيمه اتومات دارد  »»

پس گرما– متداولترين روش در ايران است  ودر آن  ابتدا قطعه  رنگ آميزي شده سپس تحت حرارت قرار ميگيرد

«« مزايا  ۱-شيوه ساده تريست و آموزش آن به پرسنل آسانتر  است  ۲- به راحتي هم به روش دستي وهم اتومات قابلييت اجرا دارد  ۳- امكان راه اندازي آن با  هزينه هاي پايينتر هم امكان پذير است  ۴- چه به روش اتومات وچه دستي سرعت خروجي بيشتري دارد وتيراژ رنگ اميزي بالاتري برخوردار است »»

۳-مشعل پاش    در اين روش گان دستگاه در حالي كه پودر رنگ را به سمت قطعه كار ميپاشد  همزمان شعله را به سمت قطعه پرتاب ميكند و رنگ را ميپزد—-«« مزايا ٬ قابلييت استفاده در  نقاطي خارج از شهر۲-  بدون نياز به برق  (داراي كمپرسور بنزيني ويا ديزليست) ۳-  بدون نياز به كوره»» ——–«« معايب ۱- مقاومت بسيار پايين رنگ در برابر كنده گي و خش  ۲- بلند شدن يكپارچه رنگ (درصورت بلند شدن قسمتي از  پوشش بقيه  به صورت يكپارچه بلند ميشود)  ۳- سرعت عملياتي يايين (با اينكه مرحله پخت در كوره حذف شده اما باز هم از دو روش بالا بسيلر كند تر است)

مادون قرمز   در اين روش ابتدا رنگ آميزي توسط پيستوله گان ويا ربات انجام مي پذيرد سپس قسمت رنگ شده يا قطعه زير لامپ مخصوص (مادون قرمز) قرار گرفته تا سخت گردد——«« مزايا   ۱- امكان رنگ اميزي قطعات  بزرگتر از از سايز ورودي كوره هاي پخت    ۲- امكان رنگ آميزي قسمتي از يك قطعه بزرگ    ۳-  امكان رنگ آميزي  قطعاتي كه به دليل داشتن مواد قابل اشتعال ويالوازم وملحقاتي كه با حرارت كوره آسيب ميبينند (مانند رنگ آميزي يك گلگير اتومبيل و پخت آن بدون آسيب ديدن ساير اجزا )       ۴- امكان اجرا در فضاي كوچك  و نياز به لوازم كمتر     ۵- عدم نياز به كوره .»»——««  معايب  ۱- سرعت كار پايينتر    ۲-  در صورت نياز به تيراژ كار بالا هزينه زيادي در بر دارد هم جهت خريداري لوازم اضافه وهم مصرف برق بالا    ۳- براي رنگ كوره اي مايع كيفييت خوبي دارد اما براي پودر سطح رنگ خوب اما چسبندگي پايينتري از ساير روشها دارد( زودتر خش بر مي دارد)

متداولترین روش پاشش پودر   بوسیله پیستوله الکترواستاتیک است که دو نوع روش برای شارژ الکتریکی وجود دارد

۱- شارژ کورونا : عملکرد آن به اینصورت است : بر اثر اختلاف ولتاژ بین پیستوله و محصول باعث شارژ ذرات پودری شده و آنها به سمت محصول میروند  .   ۲- شارژ ترایبو: بر اثر مالش با سطوح داخلی پیستوله الکترواستاتیک شارژ و با برخورد ذرات پودر با سطح داخلی پیستوله ( ازجنس تفلون) بار الکتریکی را از دست میدهد بکمک جریان هوا بسمت محصول پرتاب میشود

0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟
در گفتگو ها شرکت کنید.

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *